相信大家都知道，在模具行業(yè)中，我們通過(guò)利用模具配件，可以有利于節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)楣I(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到脫模需要很長(zhǎng)時(shí)間，為了加快生產(chǎn)速度，必須使用模具配件，可以改善模具中的一些細(xì)節(jié)，從而提高產(chǎn)品的出品率。但是，我們?cè)谑褂媚＞吲浼r(shí)，其精密度對(duì)于模具質(zhì)量的影響還是比較大的。那么您知道影響模具配件精密度的因素有哪些嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　影響模具配件精密度的因素有以下：

　　1、加工質(zhì)量穩(wěn)定、精度高

　　數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合，所以機(jī)床的傳動(dòng)精度與機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都考慮到要有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了減小誤差的定位精度可達(dá)±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.002mm。而且數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式還可以避免人為的操作誤差，使模具配件尺寸一致，質(zhì)量穩(wěn)定，加工零件形狀欲復(fù)雜，這種特點(diǎn)就越顯著。

　　2、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高

　　數(shù)控加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成模具配件加工任務(wù)的，模具操作者除了安放控制介質(zhì)及操作鍵盤(pán)、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量，以及觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，因此自動(dòng)化程度很高，管理方便。同時(shí)，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高很多。

　　3、適應(yīng)性強(qiáng)

　　當(dāng)改變加工零件時(shí)，模具配件只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜型面。

　　4、有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

　　用數(shù)控機(jī)床加工模具配件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。

　　5、易形成網(wǎng)絡(luò)控制

　　可以用一臺(tái)計(jì)算機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，也可以在多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和制造一體化之間的集成制造系統(tǒng)。

　　6、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件

　　模具配件操作者不需繁重而又重復(fù)的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度大大改善，另外工作環(huán)境整潔，勞動(dòng)條件也相應(yīng)改善。

　　7、技術(shù)復(fù)雜、成本高

　　數(shù)控加工不僅初始設(shè)備投入大數(shù)控設(shè)備及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、，對(duì)機(jī)床的維護(hù)和編程技術(shù)要求也高，而且復(fù)雜模具配件的編程工作量也很大，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)模具技術(shù)人員綜合水平要求很高，從而增加了它的生產(chǎn)成本。

　　綜上所述，就是影響模具配件精密度的因素。如果我們想要獲得精密度高的模具配件，就必須要重視以上原因，做好質(zhì)量控制，從而才可以幫助您獲得精密度更高的模具配件。