在模具配件設(shè)計的過程中，分型是非常重要的一個環(huán)節(jié)，它在一定程度上直接關(guān)乎著整體的標(biāo)準(zhǔn)，如果不能很好的解決好，就會影響導(dǎo)致成品的效果。因此，為了更好地確保質(zhì)量能滿足我們的要求，我們需要充分了解清楚模具配件分型的基本原則。那么您知道模具配件分型的基本原則是什么嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件分型的基本原則：

　　1、方位的確定。

　　在決定產(chǎn)品在模具配件里面的方位時，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具配件結(jié)構(gòu)。

　　2、分型面的形狀。

　　一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐模具配件彎曲的曲率來。

　　3、符合產(chǎn)品脫模要求。

　　分型面是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，模具配件分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸大的部位，這是一條模具配件分型基本的原則。

　　4、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

　　分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的。有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證模具配件的同心度。

　　綜上所述，就是模具配件分型的基本原則。模具配件的存在具有很重要的意義，有了它就能夠?qū)Σ煌漠a(chǎn)品進行加工生產(chǎn)。