在模具配件的生產制造過程中，有時候難免會產生一些毛刺，這些毛刺在一定程度上會對模具配件的使用造成不同程度的影響，因此，我們在模具配件鑄造完成之后都是需要對毛刺進行處理的。那么您知道模具配件處理毛刺的方法有哪些嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件處理毛刺的方法，如下：

　　1、人工去毛刺

　　模具配件采用人工去毛刺是比較簡單也是比較常用的一種去除毛刺的方法了，一般是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具人力進行去除。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。這種情況下需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費，可能還需要制作整形模。模具配件使用沖模去毛刺只是適合一些分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工好。

　　3、研磨去毛刺

　　模具配件這種去除毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。但是有可能去除不是很干凈的可能還需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　4、化學去毛刺

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的模具配件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。模具配件這種適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚度小于7絲)。

　　5、電解去毛刺

　　利用電解作用去除模具配件毛刺的一種電解加工方法。電解液有一定腐蝕性，模具配件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除模具配件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

　　6、超聲波去毛刺

　　超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術，模具配件采用超聲波產生瞬間高壓可有效去除毛刺。

　　7、磨粒流去毛刺

　　模具配件采用這種方法對于在精加工階段的毛刺非常適合，但是如果是狹長的孔或者底部不通的金屬模的話，就不太適合了。

　　綜上所述，就是模具配件處理毛刺的方法。我們可以根據實際情況的不同，來選擇合適的模具配件處理毛刺，從而才不會影響到模具配件的正常使用。